Unser Ingenieur absolviert eine Schulung vor Ort in Kampala, Uganda, und erhält positives Feedback.

15. Mai 2026 — Unser leitender Ingenieur Li Wei kehrte diese Woche sicher an unseren Hauptsitz in China zurück, nachdem er eine 14-tägige intensive Vor-Ort-Service-Reise nach Kampala, Uganda, abgeschlossen hatte. Während seines Aufenthalts installierte und in Betrieb nahm er erfolgreich zwei vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Papierbechermaschinen, die wir an unseren lokalen Kunden geliefert hatten, und führte umfassendes praktisches Training durch. Diese erfolgreiche Service-Mission trug nicht nur dazu bei, einem neuen Unternehmer den reibungslosen Start ihres Geschäfts zu ermöglichen, sondern festigte zudem unseren Ruf als zuverlässiger Anbieter von After-Sales-Support im schnell wachsenden ostafrikanischen Markt.

Der Kunde ist eine neu gegründete Fabrik für Einweg-Papierprodukte am Stadtrand von Kampala, die von den lokalen Geschäftspartnern Frau Ovia und Herrn Musa gegründet wurde. Dies stellt ihr erstes Engagement in der Papierbecher-Herstellung dar – eine Entscheidung, die durch die rasch wachsende Nachfrage nach umweltfreundlicher Verpackung in Uganda getrieben wird. Da die ugandische Regierung im vergangenen Jahr strenge Verbote für Einweg-Kunststoffe eingeführt hat und sich die Lebensmittel-Lieferdienste sowie Café-Szene im ganzen Land rasant entwickeln, identifizierten sie eine bedeutende Marktlücke für lokal hergestellte, hochwertige Papierbecher. Sie erwarben die beiden Maschinen vor drei Monaten von uns, nachdem sie umfassende Recherchen angestellt und Lieferanten aus China, Indien und der Türkei verglichen hatten. Da keiner ihrer ursprünglich drei Fabrikarbeiter zuvor Erfahrung mit automatisierten Produktionsanlagen hatte, baten sie gezielt um einen erfahrenen Vor-Ort-Ingenieur, der sie während des gesamten Aufbaus und Schulungsprozesses begleiten sollte.

Li Wei traf am 1. Mai in Kampala ein und begann unmittelbar nach einer kurzen Ruhepause mit der Arbeit. Die erste große Herausforderung, auf die er stieß, war die instabile lokale Stromversorgung – ein häufiges Problem in vielen Regionen Ostafrikas. Die Netzspannung im Werk schwankte regelmäßig zwischen 180 V und 260 V, weit außerhalb des normalen Betriebsbereichs unserer Präzisionsmaschinen. Dies führte während der ersten Tests wiederholt zu unerwarteten Abschaltungen und birgt das Risiko einer Beschädigung empfindlicher elektrischer Komponenten. Li Wei verbrachte einen ganzen Tag damit, das gesamte elektrische System systematisch zu überprüfen, die Ursache des Problems zu diagnostizieren und eng mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um einen industriellen Spannungsstabilisator mit hoher Leistung zu beschaffen und zu installieren. Außerdem passte er sorgfältig die integrierten elektrischen Schutzparameter der Maschine an, um diese besser an die lokalen Stromverhältnisse anzupassen; dadurch wurde das Abschaltproblem vollständig behoben und eine langfristige Betriebsstabilität sichergestellt.

In den nächsten vier Tagen konzentrierte sich Li vollständig auf die Schulung der drei Fabrikarbeiter des Kunden. Er entwickelte ein strukturiertes Schulungsprogramm, das bei den absoluten Grundlagen begann und ihnen Schritt für Schritt zeigte, wie Papierrollen sicher geladen, die Maschine gestartet und angehalten, Produktionsparameter überwacht und fertige Produkte gesammelt werden. Anschließend ging er auf fortgeschrittenere Themen ein, darunter tägliche und wöchentliche Wartungsprozeduren, das Wechseln von Formen für verschiedene Bechergrößen (4 oz, 8 oz und 12 oz) sowie die Fehlerbehebung bei häufig auftretenden kleineren Problemen wie Papierstau, schlechter Versiegelung und fehlerhafter Druckausrichtung.

Die größte Herausforderung bei der Schulung war die Sprachbarriere, da die meisten Mitarbeiter nur grundlegende Alltagsenglisch-Kenntnisse besaßen und sich in Luganda wohler fühlten. Um dies zu überwinden, setzte Li eine Kombination aus Live-Demonstrationen, visuellen Hilfsmitteln und einfachen Gesten ein. Er erstellte maßgeschneiderte, illustrierte Anleitungskarten mit Bildern und zentralen englischen Phrasen für jeden Arbeitsschritt und wiederholte geduldig jeden Schritt mehrfach, bis alle drei Mitarbeiter die Vorgänge eigenständig und ohne Unterstützung ausführen konnten. Außerdem reservierte er zusätzliche Zeit für Einzelcoaching mit dem Mitarbeiter, der sich am nervösesten beim Bedienen der Maschinen fühlte. Der Kundenmanager, Herr Musa, war besonders beeindruckt von Lis Geduld, Professionalität und seiner Bereitschaft, über das Übliche hinauszugehen.

„Bevor Li kam, waren wir wirklich besorgt, dass wir diese Maschinen nicht ordnungsgemäß bedienen könnten“, sagte Frau Ovia während einer Fabrikinspektion. „Wir hatten Schreckensgeschichten von anderen Unternehmern über Lieferanten gehört, die nach der Auslieferung der Ausrüstung einfach verschwanden und sie mit teuren Maschinen zurückließen, die sie nicht bedienen konnten. Doch Li erklärte uns alles äußerst verständlich und zeigte sich stets geduldig, egal wie oft wir dieselben Fragen stellten. Heute können alle unsere Mitarbeiter die Maschinen eigenständig bedienen, und wir fühlen uns viel sicherer hinsichtlich der Zukunft unseres Unternehmens.“

Am letzten Tag der Reise, nachdem bestätigt worden war, dass beide Maschinen stabil mit ihrer vollen Nennleistung von 120 Bechern pro Minute liefen und kontinuierlich hochwertige Papierbecher mit perfekter Versiegelung und gleichmäßiger Wandstärke produzierten, bestand Frau Ovia darauf, Li zu einem Abendessen in einem beliebten lokalen Restaurant einzuladen. Sie probierten traditionelle ugandische Gerichte wie Matoke (gedämpfte grüne Bananen), Luwombo (Fleisch oder Gemüse, gedämpft in Bananenblättern) und frisch gegrillten Tilapia aus dem Viktoriasee. Während des Abendessens tauschten sie Geschichten über ihre unterschiedlichen Kulturen, ihren Alltag und ihre geschäftlichen Erfahrungen aus und knüpften eine echte persönliche Verbindung, die über eine typische Geschäftsbeziehung hinausging.

Frau Ovia teilte Li mit, dass sie sowohl mit der Leistung der Maschinen als auch mit dem von uns erbrachten Kundendienst nach dem Verkauf äußerst zufrieden sei. Sie berichtete, dass die Fabrik bereits mehrere Vorbestellungen von lokalen Cafés, Restaurants und Eventplanern erhalten habe – noch bevor die Produktion offiziell begonnen hatte – und dass sie bis Ende des Jahres zwei weitere Maschinen bei uns bestellen wolle, um der rasch wachsenden Nachfrage gerecht zu werden. Außerdem versprach sie, unsere Produkte und Dienstleistungen anderen Unternehmern in Uganda und den angrenzenden Ländern, die ähnliche Geschäftsideen im Bereich Papierverpackungen verfolgen, mit großem Enthusiasmus weiterzuempfehlen.

Dieser erfolgreiche Vor-Ort-Service hat nicht nur unserem ugandischen Kunden geholfen, sein Geschäft reibungslos und erfolgreich zu starten, sondern auch den Ruf unseres Unternehmens als zuverlässiger Partner auf dem ostafrikanischen Markt gestärkt. Da immer mehr afrikanische Länder Richtlinien zur Reduzierung von Kunststoff einführen und die Nachfrage nach umweltfreundlicher Verpackung weiter steigt, werden wir weiterhin in unser globales Kundendienstnetzwerk investieren, um sicherzustellen, dass alle unsere Kunden weltweit rechtzeitig und professionell unterstützt werden – damit sie den maximalen Wert ihrer Anlagen ausschöpfen können.