×
۱۵ می ۲۰۲۶ — لی وِی، مهندس ارشد ما این هفته به ایمنی به دفتر مرکزی شرکت در چین بازگشت، پس از اتمام سفر ۱۴ روزهٔ خدمات حضوری متمرکز به کامپالا، اوگاندا. در طول اقامت خود، وی با موفقیت دو دستگاه کاملautomatik سریعالعمل تولید لیوان کاغذی را که برای مشتری محلیمان ارسال کرده بودیم، نصب، راهاندازی و آموزش عملی جامعی برای استفاده از آنها ارائه داد. این مأموریت موفق خدماتی نهتنها به یک کارآفرین جدید کمک کرد تا کسبوکار خود را بهصورت روان آغاز کند، بلکه اعتبار شرکت ما را در زمینهٔ پشتیبانی قابلاطمینان پس از فروش در بازار رو به رشد شرق آفریقا نیز تقویت کرد.
مشتری یک کارخانهٔ جدید تولید محصولات کاغذی یکبارمصرف است که در حومهٔ کامپالا واقع شده و توسط شرکای تجاری بومی، خانم اُویا و آقای موسا تأسیس شده است. این اولین سرمایهگذاری آنها در صنعت تولید لیوانهای کاغذی است که با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای بستهبندی سازگانبامحیط در اوگاندا انجام شده است. با اجرای قوانین سختگیرانهٔ دولت اوگاندا علیه پلاستیکهای یکبارمصرف در سال گذشته و رونق بخش تحویل غذا و کافهها در سراسر کشور، آنها شکاف قابلتوجهی در بازار برای تولید داخلی لیوانهای کاغذی با کیفیت بالا شناسایی کردند. آنها این دو دستگاه را سه ماه پیش از ما خریداری کردند، پس از تحقیقات گسترده و مقایسهٔ تأمینکنندگان از چین، هند و ترکیه. از آنجا که هیچیک از سه کارگر اولیهٔ کارخانه آنها پیش از این تجربهای در بهرهبرداری از تجهیزات تولید خودکار نداشتند، بهطور خاص درخواست کردند که مهندسی با تجربه در محل حضور یابد تا در تمام مراحل راهاندازی و آموزش راهنماییشان کند.
لی وِی در ۱ می در کامپالا وارد شد و پس از استراحت کوتاهی بلافاصله به کار اش را آغاز کرد. اولین چالش اصلیای که با آن مواجه شد، ناپایداری تأمین برق محلی بود که مسئلهای رایج در بسیاری از مناطق شرق آفریقا محسوب میشود. ولتاژ شبکه کارخانه بهطور مکرر بین ۱۸۰ ولت تا ۲۶۰ ولت نوسان داشت که بسیار خارج از محدوده عملیاتی عادی ماشینهای دقیق ما بود. این امر باعث خاموشیهای غیرمنتظره مکرر در طول آزمونهای اولیه شد و خطر آسیبرساندن به اجزای الکتریکی حساس را ایجاد کرد. لی در طول یک روز کامل سیستم برقی کل کارخانه را بهصورت سیستماتیک بررسی کرد، علت اصلی مشکل را تشخیص داد و در همکاری نزدیک با مشتری، یک تثبیتکننده ولتاژ صنعتی با ظرفیت بالا را تأمین و نصب کرد. او همچنین پارامترهای داخلی حفاظت الکتریکی ماشین را با دقت تنظیم کرد تا انطباق بهتری با شرایط برق محلی داشته باشد؛ این اقدام بهطور کامل مشکل خاموشی را حل کرد و از پایداری بلندمدت عملیات اطمینان حاصل شد.
در چهار روز آینده، لی بهطور کامل بر آموزش سه کارگر کارخانه مشتری تمرکز کرد. او یک برنامه آموزشی ساختارمند طراحی کرد که از مبانی اولیه شروع میشد و بهصورت گامبهگام به آنها نشان داد که چگونه غلطکهای کاغذ را بهصورت ایمن بارگیری کنند، دستگاه را روشن و خاموش کنند، پارامترهای تولید را زیر نظر داشته باشند و محصولات تمامشده را جمعآوری کنند. سپس به موضوعات پیشرفتهتر ادامه داد، از جمله رویههای نگهداری روزانه و هفتگی، نحوه تعویض قالبها برای اندازههای مختلف فنجان (۴ اونس، ۸ اونس و ۱۲ اونس) و نحوه عیبیابی مشکلات جزئی رایج مانند گیرکردن کاغذ، درزبندی ضعیف و چاپ نامنظم.
بزرگترین چالش آموزشی، مانع زبانی بود، زیرا اکثر کارگران فقط به انگلیسی سطح مبتدی برای گفتوگو تسلط داشتند و احساس راحتی بیشتری در زبان لوگاندا داشتند. برای غلبه بر این مشکل، لی از ترکیبی از نمایشهای زنده، ابزارهای بصری و حرکات ساده استفاده کرد. او کارتهای آموزشی سفارشی با تصاویر و عبارات کلیدی انگلیسی مربوط به هر فرآیند تهیه کرد و هر مرحله را با صبر زیاد چندین بار تکرار کرد تا سه کارگر بهطور مستقل و بدون نیاز به کمک، تمام مراحل را انجام دهند. همچنین زمان اضافیای را برای آموزش فردی با کارگری که بیشترین نگرانی را در مورد کار با ماشینآلات داشت، اختصاص داد. آقای موسی، مدیر مشتری، بهویژه از صبر، حرفهایبودن و تمایل لی برای انجام بیش از حد معمول قدردانی کرد.
«پیش از اینکه لی بیاید، واقعاً نگران بودیم که نتوانیم این ماشینآلات را به درستی به کار بیندازیم»، خانم اُویا در حین بازرسی کارخانه گفت. «از داستانهای ترسناک صاحبان کسبوکار دیگر دربارهٔ تأمینکنندگانی شنیده بودیم که پس از تحویل تجهیزات ناپدید میشدند و آنها را با ماشینآلات گرانقیمتی رها میکردند که نمیتوانستند آنها را به کار بیندازند. اما لی همه چیز را بهوضوح توضیح داد و هرگز از پاسخ دادن به سؤالات ما خسته نشد، حتی اگر چندین بار تکرار میکردیم. اکنون تمام کارگران ما قادرند بهتنهایی این ماشینآلات را به کار بیندازند و احساس اطمینان بیشتری نسبت به آینده کسبوکارمان داریم.»
در روز آخر سفر، پس از تأیید اینکه هر دو دستگاه بهطور پایدار در ظرفیت نامی کامل خود یعنی ۱۲۰ فنجان در دقیقه کار میکنند و بهطور مداوم فنجانهای کاغذی با کیفیت بالا، با درزی کامل و ضخامت دیوارهای یکنواخت تولید میکنند، خانم اُویا اصرار کرد که لی را به شام در یک رستوران محلی محبوب ببرد. آنها غذاهای سنتی اوگاندا از جمله ماتوکِ (موز سبز پختهشده بهصورت بخاری)، لوونبو (گوشت یا سبزیجات پختهشده در برگ موز) و تیلیپیا تازهی سرخشده از دریاچه ویکتوریا را امتحان کردند. در طول شام، آنها داستانهایی از فرهنگهای مختلف، زندگی روزمره و تجربیات کسبوکار خود را با یکدیگر به اشتراک گذاشتند و ارتباط شخصی صمیمی ایجاد کردند که فراتر از یک رابطهی تجاری معمولی بود.
خانم اُویا به لی گفت که از عملکرد دستگاهها و سطح خدمات پس از فروش ارائهشده توسط ما بسیار راضی است. او اشاره کرد که کارخانه قبلاً حتی پیش از آغاز رسمی تولید، چندین سفارش پیشفروش از سوی کافهها، رستورانها و برنامهریزان رویدادهای محلی دریافت کرده است و قصد دارد تا پایان امسال دو دستگاه دیگر نیز از ما سفارش دهد تا بتواند تقاضای رو به رشد را برآورده کند. همچنین قول داد که محصولات و خدمات ما را با اشتیاق به سایر صاحبان کسبوکارهای اوتگاندا و کشورهای همسایه که قصد راهاندازی کسبوکارهای مشابه بستهبندی کاغذی را دارند، معرفی کند.
این خدمات موفق در محل نهتنها به مشتری اوتگاندی ما کمک کرده است تا کسبوکار خود را بهصورت روان و موفق آغاز کند، بلکه اعتبار شرکت ما را بهعنوان یک شریک قابلاعتماد در بازار شرق آفریقا نیز تقویت کرده است. با اجرای سیاستهای کاهش پلاستیک در کشورهای بیشتری از آفریقا و افزایش تقاضا برای بستهبندیهای دوستدار محیطزیست، ما ادامه خواهیم داد به شبکه جهانی خدمات پس از فروش خود سرمایهگذاری کنیم تا اطمینان حاصل شود که تمام مشتریان ما در سراسر جهان از پشتیبانی بهموقع و حرفهای لازم برای بهحداکثر رساندن ارزش تجهیزات خود برخوردار میشوند.
EN
اخبار داغ